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    板框压滤机工作常见故障及原因分析、解决方法

    来源:板框压滤机 发布时间:2019-05-27 返回

    最近有许多的朋友私信小编有关板框压滤机的知识,在这里小编就为大家简单的整理解答一些相关的知识,希望这篇文章可以帮助到大家,接下来就让我们一起继续看下去吧。

    板框压滤机

    常见故障
    (1)液压系统故障。
    (2)电气系统故障。
    (3)其他故障。
    故障分析
    液压系统故障分析
    (1)液压系统流量不足的原因及处理办法。
    ①油泵不排油,检修油泵。
    ②顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住,检修顺序阀。
    ③滤油器堵塞,清洗滤油器。
    ④油箱油面太低,油泵吸空,应补油。
    ⑤液压油粘度太大,吸油困难,应换油或提高油温。
    ⑥泵内零件磨损严重,内泄大,压力流量达不到额定值,检修或更换油泵。

    板框压滤机

    (2)系统压力不足的原因及处理办法。
    ①油泵故障,检修油泵。
    ②溢流阀故障,调整或检修溢流阀。
    ③有泄漏处应修好。
    (3)开始松开滤板时,油缸油管发生冲击振动,其原因是单向节流阀节流口过大,应关小单向节流阀节流口。
    (4)压紧板返回后,但不能直接转换为拉板,除电气故障外,主要是由于油缸内空气未排净,头板前移,回程接近开关处于断开状态,处理方法是:拧松放气螺塞,使油缸活塞往复运动,排尽空气。
    (5)拉板故障:首先是拉板压力不正确,调整拉板压力一般在3-4MPa,其次是拉板速度过快或过慢,对滤板冲击过大或拉不动滤板,此时应调整调速阀,拉一块滤板的时间大约为7-10秒。
    电气故障分析
    发生电气故障的原因是:导线松脱,接线错了,元件动作不灵敏或损坏,螺栓松脱,零件碰坏或松动,电路或油路不对应,压力继电器调的不合适,可调整的元件未调整,导致内部断线等。
    电气故障的处理,要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系,同时,要了解压滤机的工作状态及工作过程。根据故障发生的时间,在哪一个工作过程中,在哪一个动作时发生的,判断故障所在的区域。对于有些容易发生的故障,要先去检查,可以加快排除故障的速度,如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。
    其他故障及分析
    (1)喷浆产生的原因及处理方法。
    ①滤板边框密封面夹入料饼,应洗清滤布;
    ②滤布损坏,达不到密封要求,更换滤布;
    ③入料浓度太低。适当提高入料浓度至500g/l。
    (2)不成饼的原因及处理方法。
    ①入料粒度太小,应改进上道工序;
    ②入料粒度太小,物料粘性大,过滤性能差,应改变物料性质(用添加如絮凝剂等方法改善其过滤条件);
    ③入料浓度太低,成饼时间长,提高入料浓度。
    (3)滤布损坏太快的原因入料粒度太大,应该进上道工序。
    (4)滤液管出黑水的原因是滤布破漏或滤布压圈安装不严密。
    谢谢大家对我们文章的支持,再见。